壓力容器顧名思義是一種盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備；其用途極為廣泛，在工業、民用、軍工等許多領域都具有重要的地位和作用。

▲ 瑞福萊壓力容器的用途®

　　

　　今天，為大家揭秘《特種設備之壓力容器的制作工藝》。

　　

　　01、壓力容器的制作工序

　　

　　“壓力容器的制作是一項非常嚴格且復雜的工藝，我司壓力容器制造工序涵蓋冷作下料、冷作輥圓、直縫焊接、罐體拼裝、打底焊接、環縫焊接、拍片測試待檢、無損檢測、承壓測試、涂裝、裝配、預沖壓力等工序（如下圖）。”

　　

▲ 瑞福萊壓力容器制造工序®

　　

　　02、壓力容器的原材料處理工藝

　　

　　壓力容器的原材料一般采用冷、熱加工處理，如剪切、氣割，最主要成形方法是焊接，而最常使用的焊接方法：GTAW非熔化極氣體保護焊、GMAW熔化極氣體保護焊、SAW埋弧焊。

　　

▲瑞福萊壓力容器加工工藝 ®

　　

　　03、壓力容器焊接類型之焊接接頭

　　

　　依據受壓元件的不同，焊縫類型下圖所示，其中焊接接頭依據《GB150》標準，容器受壓元件之間的焊接接頭分為下圖中A、B、C、D四類。

　　

▲焊縫類型的分類

　　

　　A類焊接接頭：圓筒部分（包括接頭）和錐殼部分的縱向接頭、球形接頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼接焊頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對接連接的接頭，均屬于A類焊接接頭。

　　

　　B類焊接接頭：殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接的接頭以及接管間對接環向接頭，均屬于B類焊接接頭。但已規定為A類的焊接接頭除外。

　　

　　C類焊接接頭：球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體或接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬于C類焊接接頭。但已規定為A、B類的焊接接頭除外。

　　

　　D類焊接接頭：接管（包括人孔圓筒）、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬于D類焊接接頭，但已規定為A、B、C類的焊接接頭除外。

　　

　　其中非受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭。

　　

　　其中A類焊縫是壓力容器受力最大的接頭，因此要求采用雙面焊或者保證雙面焊的單面焊縫，B類焊縫的工作應力小于A類焊縫的工作應力，除可采用雙面焊之外，已可采用帶襯墊的單面焊。

▲瑞福萊壓力容器焊接工藝 ®

　　

　　04、焊前準備及施焊環境

　　

　　焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。

　　

　　當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：

　　

　　a）、焊條電弧焊時風速大于10m/s；　

　　b）、氣體保護焊時風速大于2m/s；　　

　　c）、相對濕度大于90%；　

　　d）、雨、雪環境；　

　　e）、焊件溫度低于-20℃

　　

　　當焊接溫度低于0℃但不低于-20℃時，應在施焊處10mm范圍內預熱到15℃以上。

　　

　　

　　焊接完成后，為保證焊接質量，還需對主要受壓焊縫進行射線檢測（可參照NB/T47013.2-2015）。

　　

　　以上，是瑞福萊特種設備壓力容器的部分制作工藝！